真空炉 的深脱碳处理基本上就要根据处理之后的含氧量来决定的，钢水里面富余的含量依然非常高，甚至要大于三百的时候，那么这种情况之下就应该提升整个气流，把整个气流的流量提升在每小时150立方米，并且打开增压泵，将整个真空度降到1毫帕左右，保证九分钟的循环涂炭的时间，然后，可以把他们有效地降低到十五毫帕左右，刚刚水的富余氧的含量较低的时候，也可结合着碳含量和氧含量来选择。   　　随着钢水中碳含量的降低，脱碳速率变慢，碳的扩散成为限制性环节，要想继续进行脱碳，必须采取其他措施。此时，要根据轻处理结束后所定的氧含量来决定。第一，当钢水中富余的氧含量仍然很高(大于300ppm)，就要提高提升气体流量到150Nm3/h，并打开E3，E2，E1增压泵，将真空度降到1mbar左右，保证9分钟的循环脱碳时间，可将碳降到15ppm左右。第二，若钢水富余氧含量较低，可结合第一次碳含量和氧含量，根据经验公式100ppm碳大约需要150ppm的氧，再加上富余的200ppm氧，算出还需要增加的氧含量。最后利用T-COB氧枪进行吹氧深脱碳。生产实践表明，在枪位为4220mm，氧压为14到16bar，氧流量为1800 Nm3/h时，每吹100Nm3氧气时，可使钢水中增加氧550ppm。由此可以计算出吹氧的体积。