真空炉的故障现象故障原因、处理办法  

    1、真空度低：泵油污染、过少或过稀，清洗真空泵，更换新真空泵油。  

    2、抽气时间太短：延长抽气时间。  

    3、抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。  

    4、有漏气处：抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。  

    5、噪音大：真空炉联轴器磨损或破裂，更换。  

    6、排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。  

    7、真空炉喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。  

    8、旋片磨损：更换旋片。  

    9、真空炉漏油：回油阀堵塞，卸下回油阀，清洗。  

    10、油窗松动：放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。  

    11、真空炉油烟大：抽气过滤器堵塞或污染，清洗或更换排气过滤器。  

    12、泵油污染：更换新油。  

    13、回油阀堵塞：清洗回油阀。  

    14、不加热：加热条烧断，更换加热条。  

    15、加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)：更换时间继电器。  

    16、加热线烧断：更换加热线，并安装牢固。控制加热温度波段开关接触不良：修复或更换。控制加热的交流接触器不复位：修复(用气流吹去异物)或更换。  

    17、加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换。  

    18、封口不平、不紧或不封口：钢盒变形，调整钢盒加热时间与加热温度未调好，调整至合适。  

    19、电机反转时间过长：任意两相电源线调换安装(地线除外)。  

    20、加压气路通气不畅：理顺疏通加压气路。