由于 真空烧结炉 的加热方式较多，越来越多的人使用真空烧结炉来进行加热。而对于真空烧结炉的加热最重要的是温度的控制，智能温控系统的控制对象为真空烧结炉，它是由A、B、C三个烧结炉炉体和一个加热炉体组成。工作时，将加热炉体套在某个烧结炉体外部，使用电加热来实现 真空烧结炉 工艺需要的温度控制。由于各个烧结炉每次装载的材料数量不同，及各个真空烧结炉结构的差异等原因，在对烧结炉的工艺温度进行控制时，需要配置不同的控制参数。另外，在某个烧结炉完成烧结工艺操作以后，需要自动转至其他工位进行其工艺烧结操作过程。   　　为实现上述烧结过程的自动控制，智能温控系统需要检测加热炉体以及A、B、C 三个工位真空烧结炉的温度参数、工艺运行参数和状态，并保证每个工位工艺温控要求的控制输出。主要有以下几项：   　　①检测参数：加热炉体及各个工位烧结炉的三个温度检测点的温度值，烧结炉内压力值、炉内真空度等参数值；   　　②检测状态：加热炉体和三个工位烧结炉的超温报警、超压报警、缺水报警等状态；   　　③温控输出：加热炉体内三个温度控制点的电热丝导通控制量；   　　④控制输出：加热炉体的前、后、左、右运动，手动、自动状态的切换等控制量。   　　各炉体温度使用热电偶进行采样，将检测的炉体温度与工艺要求的温度值进行比较，计算其偏差；PLC再对偏差按一定的规律计算控制量控制可控硅在控制周期内的过零触发脉冲个数，也就是控制炉体平均功率的大小来达到控制温度的目的。