下面我们具体看一下使用压力烧结炉有哪些好处：

　　1、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。

　　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用烧结炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

　　2、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。

　　烧结炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

　　3、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

　　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。压力烧结炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

　　压力烧结炉技术指标

　　(一)、用途：主要供硬质合金、陶瓷件的加压烧结、粉末冶金的成型烧结等。

　　(二)、特点：主要是在烧结温度下，使用高压惰性气体进行均匀施压，可生产高性能硬质合金，经该设备烧结的硬质合金制品具有极优良的组织结构，制品的密度、硬度和强度均有相应的提高，与经烧结再进行热等静压处理的硬质合金相比，具有性能稳定，生产成本低等的优越性。