每个企业在生产的同时，都会对员工讲一定要把安全摆在第一位，今天本文就来为大家分析一下压力烧结炉产生生产事故的原因。

　　1、压力烧结炉事故原因分析

　　(1)结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。

　　(2)安装不符合技术要求，安全附件规格不对，质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。

　　(3)在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律，违章作业，超过检验期限没有进行定期检验，操作人员不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。

　　2、压力烧结炉事故应急措施

　　(1)发生重大事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构。

　　(2)压力烧结炉发生超压、超温时要马上切断进气阀；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开排空管排气；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。

　　(3)如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。

　　(4）压力烧结炉本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。

　　其实事故的发生很少是因为设备故障引起的，所以想要很大程度的来减少压力烧结炉事故的发生频率，需要加强员工的技能培训以及思想教育。