真空炉广泛适用于金属材料、碳制品等在低真空、还原性或保护性气氛下的热处理工艺。
　　真空炉的特点：
　　1.该炉大多数是在负压环境下运行的，所以不会爆炸，是国家的免检产品。
　　2．受力钢板高温区、高压区的成功分离，使用寿命延长2-3倍，设计使用寿命长。
　　3．整体设计科学、合理、紧凑，节约占地面积。
　　4．在炉体内进行热交换，整机效率高达90%以上，启动后2-3分钟内可提供热水，大大缩短了预热期和减小能源浪费。
　　5．全自动控制，可实行智能化、无人操作或远程网络控制。
　　6．内置不锈钢材质换热器，对水质无任何污染。
　　7．比照间接式（炉体+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热形式,安装费用节省30-40%以上。
　　8．效率高、供热快、换热好，使燃料费用节约20-30%以上。
　　真空炉在制作和使用过程中需要注意的一些技巧，以延长使用寿命。
　　1.真空热处理的加热温度一般与常规的热处理加热温度相同。
　　2.活动连接部分全部采用橡胶圈密封连接，并且要时刻通水冷却。
　　3.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。
　　4.在不使用或者保养的情况下应保持在真空或充纯氮状态下，避免炉腔内吸气，吸潮，腐蚀炉体表面。
　　5.工件在真空状态下进行油淬时，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压，可以在真空状态下有效的进行淬火。
　　6.真空的加热形式以热辐射为主，工件在装炉时应该保持一定的距离并且要进行均匀放置。
　　7.在加热升温过程中，工件及附着的油污等会挥发出气体，导致炉内真空度短暂的下降。
　　8.热处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下进行反应，形成金黄色的氮化钛，影响所需工件的性能。
　　9.冷却气体：钢一般采用99.995%纯度的氮气，高温合金采用99.999%的氮气或氩气，钛合金采用99.995%的氩气。