真空回火炉的技术特点：

　　该回火炉采用自我研发的金属加热器和金属隔热屏，解决了加热器和隔热屏因热变形损坏的问题。

　　加热室采用全封闭结构，多点控温，热效率高，均温性好。

　　加热室两端设气动风门，加热室关闭，冷却时打开。

　　配置搅拌风机，以适应低温下的对流加热。

　　冷却系统采用高效的全铜换热器和特殊结构的风机，保证工件以足够快的冷却速度，迅速穿越回火脆性区。

　　真空炉的加热控制均是采用PID调节，移相触发的功率控制方式。控温仪的选择可根据用户自身情况选择国产或进口仪表。

　　真空炉的总体控制目前均以PLC作为控制中心，实现手动或自动操作，以及联锁、互锁、报警等功能。操作可以选择旋钮、按钮操作，触摸屏操作，工控机操作。旋钮、按钮为基本配置，通过模拟屏显示设备运行状况；触摸屏可替代旋钮、按钮操作，显示运行状况，并具备储存和调用工艺曲线功能；工控机功能较为强大，可以对操作者和管理人员进行分级管理，具有储存和查询历史曲线的功能。对于多台真空炉，可以采用计算机群控的方式配置。

　　真空回火炉的注意事项：

　　1、真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。

　　2、真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。

　　3、工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。

　　4、真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。

　　5、国内真空炉的压升率。

　　6、真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。

　　7、升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

　　8、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

　　9、真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力，流量应可调。

　　10、冷却气体：钢一般采用99.99%纯度的氮气，高温合金采用99.99%的氮气或氩气，钛合金采用99.99%的氩气。

　　11、升温：放入工件后，一般先预抽可升温加热。