放电等离子烧结是集等离子活化、热压和电阻加热为一体的新型快速烧结工艺，具有升温速度快、烧结时间短、冷却迅速、晶粒均匀、材料致密度高、外加压力和烧结气氛可控等突出优点。SPS技术实现了在较低温度下的快速烧结，避免了高温长时间处理所造成的晶粒长大，较好地保持了原始颗粒的微观结构，从而在本质上提高了材料性能。另外，SPS技术可以通过控制模具的形状等因素来改变和控制温度场分布，获得形状复杂的功能材料;可以在设备上施加电磁场，实现应力温度、电磁的多场耦合，从而研究材料在多场作用下的组织结构与性能的变化。与传统烧结方法比，SPS可以节约能源和时间，提高设备效率，并且所得的烧结体晶粒均匀、致密度高、力学性能优异。

　　放电等离子烧结具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等，因而深受新材料研究的欢迎。但是因为它只能烧结形状简单的样品，同时需要真空或气氛保护条件，导致其难以实现批量化生产。另外，SPS设备极贵，工业化生产的成本依然较高，因而应用不广。

　　放电等离子烧结主要具有以下优点：
　　1、致密度高。晶粒受脉冲电流和垂直单向压力的作用，加强体扩散和晶界扩散，可以加速致密化的进程。晶粒的空隙处放电时，会产生高达几千度至一万度的局部高温，在晶粒表面引起蒸发和熔化，促进材料的烧结。
　　2、烧结温度较低。相比普通烧结方法，放电等离子体烧结装置可以在较低的温度下烧结成型。高温烧结，容易破坏样品结构，促进晶粒长大，导致样品的热性能不佳。
　　3、烧结温度快。普通烧结方法需要数小时甚至数十个小时才能反应生成。而放电等离子体烧结装置可以在几分钟内烧结成型，可以极大地缩短制备时间，提高效率。