一、真空回火炉的结构特点及组成：
　　1、高速钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢及其他材料的真空回火，有色金属退火和时效处理。
　　2、单室、内热式，可做成卧式或立式结构。
　　3、实现高真空度，确保工件回火质量。
　　4、优化设计的炉胆结构，并配置对流加热装置，保证低温温度均匀性。
　　5、真空回火炉具有加压气冷功能，可有效防止回火脆性产生。
　　6、触摸屏界面友好而实用，可显示和监控设备运行状态，可调用、编辑和存储工艺程序库，并具有工艺报表、实时曲线、历史曲线和故障报警报表的显示、查询和打印功能。
　　7、全自动控制，可实现“在线”生产管理。
　　8、具有安全互锁、故障诊断和异常报警功能。
　　9、可配置远程诊断系统，实现售后服务的“零”响应时间。
　　10、真空炉主机为卧式、单室类型，由炉体、炉门、加热室、热风循环系统、风冷系统等组成。
　　11、炉体与炉门均为双壁水冷结构，内外壁均采用碳素钢制造。炉体与炉门之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和正压气冷时的密封。

　　12、加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成，隔热层为陶瓷纤维毡+不锈钢片组成的复合结构，固定在由2mm不锈钢板和角钢圈组成的加室框架上。
　　13、加热元件采用镍铬带，用陶瓷件绝缘；布置成圆筒型，加热均匀、热损失小；可单独拆卸，损坏时更换方便。
　　14、料台由石墨支柱、石墨炉床瓷隔条等组成。
　　15、热风循环系统：工件在加热时，充入高纯氮或高纯氩，启动炉体前部的风扇，循环气体在加热室内进行强制循环对流加热，提高了炉子的加热速度，增强了低温时的炉温均匀性。
　　16、风冷系统：工件在保温结束后需要快速冷却时，启动炉体后部的风扇，气体在加热室内外经过高效热交换器冷却后，获得均匀的冷却效果，缩短回火冷却时间，提高生产效率。
　　17、真空系统包括真空机组和装设在真空管道上的气动挡板阀、连接件、电接点压力表和规管及其附属装置。
　　总结：真空回火炉的结构特点及组成，看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。