热压烧结炉主要在粉末冶金、陶瓷材料及硬质合金领域有非常广泛的使用。真空热压炉是在真空（或惰性保护气体）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻式加热或感应式加热，由油缸驱动的压头上下加压，以获得致密的组织结构、高密度和高强度的目的。

　　热压烧结炉的工作原理：
　　当交流电源输入感应器时，在感应器中就形成了交变电磁场，交变电磁场的磁通穿过特殊的复合陶瓷材料时，由于电磁感应就在复合陶瓷材料内产生闭合的感应电流，这种电流称之为涡流，涡流的强度与感应电势的大小成正比，而与涡流回路的电抗成反比，由于复合陶瓷材料的电抗很小，涡流可达到很高的数值，因而在复合陶瓷材料内部产生很大的热量，温度随之升高。

　　热压烧结炉由炉体、炉盖、保温桶、热压装置等组成。
　　（1）炉体全部采用不锈钢制造，为双层结构，分内外桶体，炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受，炉体必需具有很高的强度和足够的刚度，在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置的固定座中心线与炉体上法兰盘必需垂直，以保证下顶杆运动的直线度。动密土封装置固定座有良好的冷却条件，以延长密封件的使用寿命。
　　（2）炉盖由炉盖体、举起油缸和上压头组成。炉盖为双层结构，为承受下顶杆传递的压力，必需具有足够的强度和刚度。上压头的下端工作时处于高温区，必需强制冷却。
　　（3）保温桶由隔热桶、反射桶、保温层及桶体组成，分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作。用钼片制作的反射桶主要抵御由发热元件产生的辐射热，以免损害保温层和炉体。
　　（4）热压装置由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出，一是驱动炉盖上下运动，二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。