热压烧结炉零部件结构紧凑，使用安全可靠，便于维修。发热元件热效率高。加热电源采用可控硅调压器恒流控制，升温速率快，工作稳定，安全保护电路灵敏度高。炉内有效工作空间大。适合于有压烧结或无压烧结，操作灵活，应用范围广。在烧结热压过程中，液压站可根据工艺要求实行手动调压和自动保压，热压装置操作灵活，也提高了产品在烧结过程中的内在质量。
　　热压烧结炉液压站有两路压力输出，一是驱动炉盖上下运动，二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。热压油缸在有载工作时必须具有较高的稳定性，不能抖动。制备高质量的产品，热压油缸的运动质量是重要的条件之一。下顶杆是唯一一个在高温区有载运动的零件，承受高压和高温的作用，又要在高温区运动。要求它既不能变形，又不能在高温环境下氧化。因此它必须具有良好的冷却条件和动密封性能。整个炉体内的极限真空度在很大程度上取决于下顶杆动密封的情况。
　　为保证极低的漏气率，一方面要提高加工精度，另一方面要选用适宜的密封材料。在热压烧结炉中，选择聚四氟乙烯作为动密封材料。其特点是能耐300℃高温、耐烘烤、放气率低、耐磨损，而且具有良好的润滑性能。密封圈的几何形状，是根据炉子在正、负压状态设计的。正压状态时，正压气室的气压使A圈抱紧下顶杆；负压时，负压气室的气流使B圈收缩，抱紧下顶杆。