氢气炉自动化程度高，一定程度减少人工干预，提高产品的一致性。设备连续自动运行，生产效率数倍于单体真空炉，降低运行成本。真空度及压升率高、抽速大、漏率小，全金属隔热屏，自主研发的方型热区结构，热屏热变形量小的同时，有效保证工作区的温度均匀性。设备带有快速冷却系统，具有风量大、冷却气体循环快、热交换器换热面积大、功耗低、工件冷却一致性高。
　　氢气炉可实现氢气、氩气或其他气体多种气体环境下的高温工艺。防回火装置及氢气压力在线监测控制的双层安全模式保证，全工艺过程中保持氢气流通，可达到工艺氢气纯度并实现对工件表面的净化效果。它主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，具有能耗小、脱碳低等优点。
　　当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。氢气炉炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。