热压烧结炉适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。例如，它可以用于透明陶瓷、工业陶瓷和其他由难熔金属组成的金属和合金材料的真空烧结，以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结。它还可用于在低于主要成分熔点的温度下对粉末和压块进行热处理。其目的是通过颗粒之间的冶金结合来提高其强度。
　　
　　热压烧结炉的维护要点：
　　
　　1、定期检查混合风机轴承冷却套及其水冷管路系统是否正常，调整各部件间隙。由于调整螺栓的张力调整，驱动皮带会因高温蠕变而拉伸，因此需要每月检查一次。如果发现严重打滑，需要立即更换。
　　
　　2、在加热过程中，如果炉内真空低于27pa，应立即停止加热。这对真空烧结炉的维护非常重要。为了防止水分和污垢进入熔炉，所有工件和篮必须在进入熔炉前清洁和干燥。
　　
　　3、经常擦拭设备表面，保持清洁。电气系统的电气连接器也应保持清洁和紧密，并且在每次启动熔炉之前，应检查每个连接器的紧密性。拆卸炉体和系统零件时，务必先用酒精或丙酮清洗，干燥后涂抹润滑脂，然后安装。
　　
　　4、如果热压烧结炉的炉内使用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分可能出现不透明。这种现象称为脱玻璃，是连续熔融石英管的缺陷，属于正常现象。
　　
　　5、使用冷熔炉时，由于熔炉很冷，需要吸收大量热量。在这种情况下，低温段的加热速率不能太快，每个温度段的加热速度也不能相差太大。因此，在设定加热速度时，有必要考虑烧结材料的物理和化学特性，以避免喷涂材料的情况，从而污染炉管。