真空烧结炉的主要特点是能够在无氧或低氧环境中进行烧结，防止材料在高温下受氧化或污染。广泛应用于金属、陶瓷、复合材料等领域，用于制备高性能工程材料和零件。
　　
　　真空烧结炉与普通烧结炉相比具有以下几个优势：
　　
　　1、真空环境：它可以在无氧或低气压的环境下进行烧结，这可以有效防止材料在高温下的氧化和污染。相比之下，普通烧结炉通常在大气环境下工作，容易导致材料氧化和杂质的混入。
　　
　　2、高温处理：由于真空环境下不存在氧气等气体的加热限制，它可以实现更高的温度处理。这使得它特别适用于高温烧结过程，如陶瓷、金属和半导体材料的制备。
　　
　　3、脱气效果：在真空环境下，材料中的溶解气体（如氢气、氮气等）可以被抽出，从而减少或消除了材料的内应力和孔隙率。这对于提高材料的致密性和强度非常重要。

　　4、节能和环保：真空烧结炉不需要额外的气体或液体介质来加热材料，因此能够节约能源并减少环境污染。相比之下，普通烧结炉通常需要使用大量的保护气体或液体介质，增加了能源消耗和废物产生。
　　
　　5、高质量产品：由于其高温处理和脱气效果，可以获得高质量的烧结产品。这些产品通常具有更好的密度、纯度和结构均匀性，能够满足高端应用领域的要求。
　　
　　6、可重复性和稳定性：其操作条件稳定，并且可以进行精确的温度控制和气氛调节。这使得它能够实现高度可重复的烧结过程，确保产品的一致性和稳定性。
　　
　　综上所述，真空烧结炉相对于普通烧结炉具有更高的处理温度、更好的材料质量和更环保的优势。它在材料科学、工程和制造领域中有着广泛的应用前景。