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气压炉炉壳由内、外筒与上下法兰焊成一个整体,两层之间形成夹套可以通水冷却,可将传到炉壳内壁的热量带走。炉体中间有抽气孔、测温孔。炉盖由内、外封头和法兰焊成一个整体,中间可通水冷却炉盖。炉底是由内、外层及法兰焊成一个整体,并通有循环冷却水。设有电极引出孔。炉体及真空管道处密封采用氟橡胶密封。炉内四周的保温层采用石墨隔热筒及石墨碳毡制作而成,经加工制成一个整体的保温系统,能方便安装及维修,顶部及底部保温层由石墨隔热板及石墨碳毡组成,底部承料台采用石墨板制作而成。
氢气炉使用不同的加热元件,型号齐全,安全可靠,同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造,适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理,是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。
还原炉主要由网带驱动装置、保温材料、加热装置和温度控制等组成。所有管路控制元件均采用进口元件,以确保使用的安全,温控的精准。主要由网带驱动及托辊同步传动装置、炉体、加热装置和温度控制系统等组成。
现在的研究及生产实践证明,热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性流动和扩散与蠕变,当以塑性和粘性流动成为主导致密机制时,粉末体得以快速致密化,并得到可控的显微结构。热压法的优势在于设备投资小、虽然压力较等静压低一个数量级、但由于热压炉内承压材料可以变细,从而限制了纵向热流,改善了工件温度场的均匀性、大大降低了能耗、可以制备大直径的材料、能够以IT技术测控热压机,有效的控制材料的致密化过程及质量。
真空热压机由密封腔体、抽真空、热压、电气控制,充氮气,水冷等组成,采用四柱结构,导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉,耐磨之效果。导套采用高温直线轴承导套做导向,下压平顺稳发热板经过真空调质处理,表面电镀处理长期使用不变形,不生锈。发热管采用不锈钢电热丝埋铸式,不氧化,耐撞击,安全可靠,升温迅速,使用寿命长等优点。
真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
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