真空退火炉采用智能控制技术，智能控制技术特别适合于退火炉这样具有非线性、时变的控制系统。随着智能技术的不断发展,越来越多的智能技术融入到控制理论中,如专家系统控制、模糊控制、神经网络控制、遗传算法、人I免疫等控制算法。这些控制方法在退火炉等I业炉窑控制中也逐步得到了应用。

　　真空退火炉的各段工艺布置：
　　①向上的预热段通道；
　　②向下的直燃段通道；
　　③水平辐射管加热段；
　　④电辐射管均热段；
　　⑤循环保护气体喷射冷却段；
　　⑥炉鼻子系统。
　　在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段。
　　带钢通过直燃段后，经底部转向辊转向90℃进人水平辐射管加热段，将其加热到产品等级所要求的退火温度(在保护气氛下的辐射管加热段完成)后到均热段，再进人保护气体喷射冷却段，冷却器将保护气体循环喷吹至带钢两面促其快速冷却。

　　真空退火炉的注意事项：
　　1．真空上的参数均已调好，严禁随意改动，设定。
　　2．操作过程中，应随时关注电流、电压、水温等变化情况，若有异常应及时处理或报告。
　　3．电气故障严禁私自处理，应请电工排除。
　　4．若触摸屏出现故障，可将“手动/自动”转换开关打到“手动”档，从头进行抽真空、升温等操作，各真空泵、阀及温控仪操作步骤与“自动”相同，但手动操作的操作机构由触摸屏变为按钮。
　　5．当选择触摸屏控制时，在“操作模式”的选择中，不宜选择“自动”，因“自动”需所有条件均满足程序要求，稍不小心便会造成误操作或无法运行程序。
　　6．真空、温控仪等详细操作方法请认真阅读相应的说明书。