随着时代和市场的发展，真空炉的技术也在逐渐提升，未来在我国真空炉行业的发展环境和发展趋势逐渐变好，会有广阔的发展前景。

（1）自上世纪80年代以来，国外广泛采用高压气淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面质量。上世纪90年代初，国外已在开发(20~40)×105Pa的高频淬火机，如上所述，企业已开发出工作压力达100×105Pa，工作温度达2200℃的高温高压真空炉，向高温高压发展的趋势还将续。 

（2)广泛采用计算机微电子技术及网络技术，研制开发智能控制系统和网络管理系统，实现真空炉工艺和设备的柔性化和连续作业。 

(3)进一步提高自动化程度和控制精度，主要技术指标：

①炉温均匀性 ≤±3℃;②充气压力 5×105Pa ~20×105Pa，氩 氢混合气体控制冷却并回收;③最高加热温度 2500℃;④压升率 ＜6.67×10-1Pa/h;⑤真空度 10-2Pa~10-4Pa。 

(4)开发真空等温热处理技术、设备及智能控制系统。 

(5)开发真空感应加热技术。 

(6)研发真空脱脂清洗技术与设备及推广应用。 

(7)真空离子注入、真空离子涂覆技术和设备的开发和应用。 

(8)在计算机技术的推动下，广泛应用真空炉工艺CAD和真空炉设计CAD技术，实现真空炉工艺最佳化和真空炉结构的优化设计。