真空炉的安全操作规程

一、开炉预备 

1.1、检查水源、电源、气源情况是否正常。真空炉的冷却水在整个工作期间不允许中断。 

1.2、检查炉子各部分是否处于正常状态。各接头是否紧固，检测绝缘电阻。 

1.3、检测隔热、隔气阀和放气阀应处于关闭状态。 

1.4、接通电源总开关。总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。 

1.5、打开压缩空气，水冷系统开关。 

1.6、检查供气系统是否正常。 

二、工作中的要求 

2.1、装料时，要保证平稳，以防工件跌落；料盘要定位准确，以免料盘和加热室相撞，严禁超载运行。

2.2、料盘进冷室后，固定的销子要插好，固定稳炉内车。 

2.3、送料和取料。高位送料，中低位取料，否则会损坏热室部件。送料和取料时，冷热室的真空度要相当。 

2.4、传输工艺、加热。加热过程中，应经常观察水压、水流量、水温等参数。严禁中途停水，一旦停水应及时打开备用水源。 

2.5、真空炉在运行时，操作人员必须坚守岗位。 

2.6、取料油淬。淬火前，淬火油要预先除气；取料淬火时，冷室必须为真空，防止发生火灾和爆炸。 

2.7、开启冷室门。开启冷室门之前，冷室温度不得高于60℃。 

三、停炉后要求 

3.1、停炉时，加热器断电，冷却水继续冷却。 

3.2、工件出炉后，关闭炉门，并手动抽真空，保持炉内真空状态。 

3.3、热室温度小于300℃时，热室阀和热室真空泵才能停止；热室温度小于150℃时，热室门才可以打开。 

3.4、热室温度小于150℃时，可以关闭气源和水源、电源总开关。 

3.5、定期对真空炉热室进行清洁，检查热室加热元件是否有松动，真空渗碳炉还要检查通气管是否有堵塞。 

3.6、严格按照操作手册进行操作。